Ciers汽车工业 2020-09-04 17:48:13
那时新能源汽车产业发展迅速，已经与以90年代严重不足5%的市场占有率提高到了25%。未来可能达至市场的80-90%之间。所以对锂离子的需求也在急速产业发展。那时的锂离子也得到了急速的产业发展。那么锂离子是什么样弄成的呢？坚信很多人是不知道的，两个锂离子从原金属材料到成为电池组，其操作过程是十分繁杂的，也不是通常中小企业能做的，资金投入的电子设备十分之多，生产成本十分高。这里约莫讲诉一下锂离子的生产工艺技术和须要加进的电子设备。
第二步：特异性金属材料的造纸
将锂离子所需的金属材料在电浆下混和烘烤光滑。严苛的工艺技术明确要求和鸡精直接影响电池组的百分率和坚固耐用，和安全，能说是两个锂离子企业的生命线所处。须要使加进的电子设备为混料机。生产环境，灰尘控制须要达至医疗保健等级的INS13ZD灭菌炼铁厂。
第三步：涂布成品
将混和好的金属材料光滑涂布在铜板下面，铜板宽度为6nm。宽度通常为500公厘，宽度为4000米。明确要求宽度光滑，无混和灰尘。须要加进的智能化电子设备为涂布机
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第三步：粘毛与预ophone
就是把涂布好的铜板展开机械设备抬升，让金属材料在铜板上分布更加光滑，机械设备性能更快。粘毛好的极片在制做电池组时按电池组的机型展开ophone。极片ophone的科紫麻是须要用电子显微镜来展开检视和检测的，是当然不能有小于4nm的科紫麻的。须要加进的电子设备为粘毛ophone打印机
第三步：切极耳和展毛
就是把电池组展开后的形状切出来，正负极的焊接耳朵和电池组形状。以前采用模具切割，那时都用激光切割。电子设备为激光极耳成型机
第五步：转绕或者叠片
转绕根据电池组的形状分为圆形转绕和方形转绕，叠片基本都是方形电池组。就是把电池组芯卷成电池组的雏形。电子设备为转绕机和叠片机
第六步：注液
就是在电池组芯里面注入充电须要的液体。电解液是关键中的关键。须要电子设备为注液机
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第七步：烘烤
把注液好的电池组芯放入烤箱展开烘烤去除水分。电子设备烤箱
第八步：化成
就是对注液后的电池组展开内部激活。其中包含二次注液，称重，焊接密封等成品。
第九步：打码
就是对每个电池组展开可追溯性标记，打上生产日期，批次等信息，以便追溯。
你以为到此电池组就能使用了吗？不行，还要给电池组穿上外衣，不让电池组裸奔。
第九步：成型模组
就是对每个电池组展开可追溯性标记，打上生产日期，批次等信息，以便追溯。
你以为到此电池组就能使用了吗？不行，还要给电池组穿上外衣，不让电池组裸奔。
第十步：成型模组
将检查后性能相差无几的多个电池组芯组合在一起。先展开清洗（采用等离子清洗技术）让电池组芯干净保持洁净无污染。然后在外边点胶排列组装在一起，通常采用铝材质的盒子来容纳组装好的电芯。然后用激光焊接电子设备把一组组电池组芯串联起来。电池组生产基本完成了，这样能出货到市场使用了吗？当然不能，还须要测试和破坏性试验的检测。
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第十一步：电池组的终极考验
1.火烧测试，在590°的火焰中燃烧130秒电池组外壳不起火。电池组芯能正常使用。这是国家硬性标准，生产厂家的测试远远高于这个标准。通常明确要求燃烧1小时不失效才放行。
2.碰撞试验，模拟野外车载颠簸，让电池组在人造震动环境中碰撞。等同于车载行驶10万公里的颠簸数据。在这种试验中不失效，不起火保证当然安全。
3.模拟车祸现场的抬升试验。以最严重车祸现场数据来做抬升试验，严重抬升后的电池组不起火，不燃烧。经过一系列的测试后，合格的批次产品终于能和用户见面了。
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