库存控制方法有哪些

详尽具体内容的方式，操作性的。

库存量的掌控管理工作方式主要就有三种：促进式的和助推式的。

一、促进式方式-MRP（Material Requirement Plan）：

在此种管理体系下，制造方案是依照对市场需求的预估和电子零件的可得性来精心安排的。除非方案逐步形成后，每一成品就会促进组件到下两个制造流程。但促进式管理体系也存有很大的严重不足，它要要预计今年到顾客的市场需求和推算交付的天数。

严重错误的揣测（预估和估算）会引致批量的应收账款，与此同时交付天数越长，出现严重错误的机率也越大。虽然要防止各式各样不确认不利因素的负面影响，又要要维持十分水准的安全可靠库存量。

二、助推式的管理工作方式：

简而言之助推式的管理工作方式，制造是依照顾客的前述须要来精心安排的。每一成品只制造说行成品须要的小东西，将库存量降至尽量的低。按时制制造方式（JIT，JUST-IN-TIME）是一类众所周知的助推式管理体系。

扩充数据资料：

冰镇库存量

1、提高效率，减少应收账款

库存量挤占钱款，且使支出急速减少。在制订现金流量表时，千万别把库存量挤占的钱款列入银行存款--最低管理工作职能部门将立刻把此笔钱款归还子公司，如果隐晦地据实记为注销的钱款。

2、提高产品质量

每次制造较少的产品更有利于集中解决好质量问题。当在制品库存量随着产品流的改善而减少下来时，质量问题必定受到更多的关注，质量信息的反馈必然更及时，解决问题必定受到更多的关注，接受信息的反馈必然更及时，解决质量问题必定更有力，因此产品质量必然得到改进。

3、缩短制造周期

制造周期是指两个制造过程的开始到结束所经历的天数。这个过程可以由你来定义，比如说，它可以由几个装配操作组成，也可以是从头至尾的一条产品流水线。随着制造周期的缩短，产品在队列中等候的天数少了，批量的制造也减少了，制造流程更通畅了，于是，在制品库存量也会随之减少。

参考数据资料来源：搜狗百科-库存量掌控

人们在制造实践中总结提出了许多卓有成效的管理工作思想，方式和模式，逐步形成了先进实用的制造管理工作系统。国内外的学者和企业不断提出了各式各样制造管理工作思想，如制造资源方案(MRPⅡ)、按时化制造(Jrr)、供应链环境下的供应商管理工作库存量(VMI)等。这些先进的管理工作思想对库存量掌控方式的研究具有很大的借鉴作用。 传统的库存量掌控方式包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存量掌控方式是经济订购批量法。该方式的掌控优化目标是对库存量成本的掌控，而库存量成本是决策的主要就考虑不利因素。此种方式简称EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确认两个最佳的订货数量来实现最低总库存量成本。 60年代以后制造了MRPⅡ制造模式，对库存量掌控也提出相关要求：电子零件市场需求方案MRP(Material Requirements Planning)是依照市场市场需求预估和顾客订单制订产品制造方案，结合产品的电子零件清单和库存量数据，通过计算机计算出所需电子零件的市场需求量和天数，从而确认电子零件加工进度的订货日程技术。 MKP与制造进度精心安排和库存量掌控两者密切相关。它既是一类精确的排产系统，又是一类有效的库存量电子零件掌控系统，并且当情况出现变化而须要修改方案时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需电子零件的与此同时，使库存量维持在最低水准。 (1)MRP的特点与原理 MRP主要就特点是：市场需求有天数阶段性，要推算不同层次物品的市场需求量，按方案发出订单和重新精心安排产能。市场需求的天数阶段性是要完成各项作业以满足在总制造方案中规定的最终物品的交付日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次市场需求品(装配件、组件和零件)的必要进度方案。准确制订方案订货发出量和订货天数。当作业不能按期完成时，MKP可以重排方案订货量，以便按前述情况精心安排优先次序。 (2)MRPH与库存量掌控管理工作 MRP最初是由制造库存量电子零件掌控发展而来的。20世纪80年代最终扩充到营销、财务和人事管理工作方面，逐步形成制造资源方案MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以制造掌控和库存量掌控为重点，反映扩充制造资源方案的范围。营销和财务是与制造方案相互负面影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的严重不足之处，在系统中减少了制造能力方案、制造活动掌控、采购和电子零件管理工作方案三方面的功能。制造能力方案功能是以电子零件市场需求方案的输出作为其输入，依照方案的零组件市场需求量和制造基本信息中的成品、工作中心等信息计算出设备与人力的市场需求量、各式各样设备的负荷量，以便判定是否有足够得制造能力，如发现能力严重不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的制造方案。 JIT运作模式下的零库存量掌控运作理念。零库存量是一类制造运作，通过降低库存量—暴露问题——解决问题——再降低库存量——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理工作的概念，库存量掌控也同样有了相应的特点——供应商管理工作库存量(VMI)。VMI管理工作系统的原则： (1)合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神，才能够相互维持较好的合作。 (2)互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 (3)目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存量放在哪里，什么时候支付，是否要管理工作费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。 (4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。 综上所述，以上几种采购和库存量管理工作方式适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立市场需求物资库存量管理工作的惟一方式。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的两个变化形式是双箱法。但订货点法的缺点是它使库存量太高，库存量费用太大，因此适用于低值物资的库存量管理工作。 MRP法适用于相关市场需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性市场需求通过计算机的精确方案和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。但虽然MRP方式属于是一类促进式的采购和库存量管理工作方式，因此库存量也相对较高。与此同时虽然MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存量管理工作工作的复杂程度和工作量。 JIT和VMI是供应链管理工作下有效的库存量管理工作方式。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与市场需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了按时化、同步化运作，因此在降低库存量、优化供应链运作成本上效果显著。JIT和VMI库存量管理工作策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理工作的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由顾客自己管理工作库存量，而VIM／是由供应商按照协议决定什么时候给顾客补充库存量、补充多少。三种库存量管理工作方式都能有效地降低库存量，具体内容选择何种方式要依照每一企业的具体内容情况来制订。

库存量的掌控管理工作方式主要就有三种：促进式的和助推式的。

一、促进式方式-MRP（Material Requirement Plan）：

在此种管理体系下，制造方案是依照对市场需求的预估和电子零件的可得性来精心安排的。除非方案逐步形成后，每一成品就会促进组件到下两个制造流程。但促进式管理体系也存有很大的严重不足，它要要预计今年到顾客的市场需求和推算交付的天数。严重错误的揣测（预估和估算）会引致批量的应收账款，与此同时交付天数越长，出现严重错误的机率也越大。虽然要防止各式各样不确认不利因素的负面影响，又要要维持十分水准的安全可靠库存量。并且MRP的各式各样参数如制造周期，合格率等等入系统时都会有很大的余量考虑在内的，通常会比前述须要大得多，也会产生多余的库存量。而过高的安全可靠库存量就须要挤占大量应收账款，并且会掩饰很多管理工作中的问题，使问题积累，得不到及时解决。

二、助推式的管理工作方式：

简而言之助推式的管理工作方式，制造是依照顾客的前述须要来精心安排的。每一成品只制造说行成品须要的小东西，将库存量降至尽量的低。

按时制制造方式（JIT，JUST-IN-TIME）是一类众所周知的助推式管理体系。

从总体来说，JIT是一类通过在适当的地点，适当的天数制造适当的产品来减少制造资源浪费的一类管理工作理念，而不是一类固定的模式。而要实现此种目标，则要要有一类先进的制造管理工作管理体系，着重于提高质量，提高效率，减少交付周期和快速作出对策。

人们在制造实践中总结提出了许多卓有成效的管理工作思想，方式和模式，逐步形成了先进实用的制造管理工作系统。国内外的学者和企业不断提出了各式各样制造管理工作思想，如制造资源方案(MRPⅡ)、按时化制造(Jrr)、供应链环境下的供应商管理工作库存量(VMI)等。这些先进的管理工作思想对库存量掌控方式的研究具有很大的借鉴作用。 传统的库存量掌控方式包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存量掌控方式是经济订购批量法。该方式的掌控优化目标是对库存量成本的掌控，而库存量成本是决策的主要就考虑不利因素。此种方式简称EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确认两个最佳的订货数量来实现最低总库存量成本。 60年代以后制造了MRPⅡ制造模式，对库存量掌控也提出相关要求：电子零件市场需求方案MRP(Material Requirements Planning)是依照市场市场需求预估和顾客订单制订产品制造方案，结合产品的电子零件清单和库存量数据，通过计算机计算出所需电子零件的市场需求量和天数，从而确认电子零件加工进度的订货日程技术。 MKP与制造进度精心安排和库存量掌控两者密切相关。它既是一类精确的排产系统，又是一类有效的库存量电子零件掌控系统，并且当情况出现变化而须要修改方案时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需电子零件的与此同时，使库存量维持在最低水准。 (1)MRP的特点与原理 MRP主要就特点是：市场需求有天数阶段性，要推算不同层次物品的市场需求量，按方案发出订单和重新精心安排产能。市场需求的天数阶段性是要完成各项作业以满足在总制造方案中规定的最终物品的交付日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次市场需求品(装配件、组件和零件)的必要进度方案。准确制订方案订货发出量和订货天数。当作业不能按期完成时，MKP可以重排方案订货量，以便按前述情况精心安排优先次序。 (2)MRPH与库存量掌控管理工作 MRP最初是由制造库存量电子零件掌控发展而来的。20世纪80年代最终扩充到营销、财务和人事管理工作方面，逐步形成制造资源方案MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以制造掌控和库存量掌控为重点，反映扩充制造资源方案的范围。营销和财务是与制造方案相互负面影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的严重不足之处，在系统中减少了制造能力方案、制造活动掌控、采购和电子零件管理工作方案三方面的功能。制造能力方案功能是以电子零件市场需求方案的输出作为其输入，依照方案的零组件市场需求量和制造基本信息中的成品、工作中心等信息计算出设备与人力的市场需求量、各式各样设备的负荷量，以便判定是否有足够得制造能力，如发现能力严重不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的制造方案。 JIT运作模式下的零库存量掌控运作理念。零库存量是一类制造运作，通过降低库存量—暴露问题——解决问题——再降低库存量——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理工作的概念，库存量掌控也同样有了相应的特点——供应商管理工作库存量(VMI)。VMI管理工作系统的原则： (1)合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神，才能够相互维持较好的合作。 (2)互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 (3)目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存量放在哪里，什么时候支付，是否要管理工作费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。 (4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。 综上所述，以上几种采购和库存量管理工作方式适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立市场需求物资库存量管理工作的惟一方式。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的两个变化形式是双箱法。但订货点法的缺点是它使库存量太高，库存量费用太大，因此适用于低值物资的库存量管理工作。 MRP法适用于相关市场需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性市场需求通过计算机的精确方案和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。但虽然MRP方式属于是一类促进式的采购和库存量管理工作方式，因此库存量也相对较高。与此同时虽然MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存量管理工作工作的复杂程度和工作量。 JIT和VMI是供应链管理工作下有效的库存量管理工作方式。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与市场需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了按时化、同步化运作，因此在降低库存量、优化供应链运作成本上效果显著。JIT和VMI库存量管理工作策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理工作的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由顾客自己管理工作库存量，而VIM／是由供应商按照协议决定什么时候给顾客补充库存量、补充多少。三种库存量管理工作方式都能有效地降低库存量，具体内容选择何种方式要依照每一企业的具体内容情况来制订。

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